Soluzioni di Posizionamento, Dosaggio e Misurazione per una Produzione e un Monitoraggio del Processo Precisi, Veloci ed Economici

I mercati sono più dinamici che mai. Insieme ai cicli di innovazione sempre più brevi e alla crescente gamma di prodotti e nuove tecnologie, sono cresciute anche le aspettative dei clienti finali riguardo alla disponibilità, alle prestazioni e al prezzo delle soluzioni. Questo pone enormi sfide ai produttori: Maggiore produttività e qualità, processi di produzione più efficienti e flessibili, tempi di produzione più brevi e costi inferiori.

Questi requisiti rendono necessario lo sviluppo di soluzioni di automazione più potenti e più intelligenti - sia per la produzione che per il monitoraggio dei processi. Per i produttori di impianti e macchine, questo significa che la precisione, la produttività, l'affidabilità e la modularità dei sistemi di produzione stanno diventando fattori sempre più decisivi. Anche i tempi di sviluppo e consegna, i costi operativi e l'ottimizzazione delle soluzioni per soddisfare i requisiti della digitalizzazione e dell'industria 4.0 sono fattori importanti quando si tratta di creare un vantaggio competitivo in un ambiente globale.

Ciascun componente e ciascun sottosistema deve essere selezionato e progettato in modo che contribuisca a raggiungere le prestazioni desiderate per l'applicazione. Questo vale anche per le attività di posizionamento, dosaggio o misurazione.

Nella lavorazione laser dei materiali, è importante, per esempio, sincronizzare i movimenti del pezzo, del laser e dello scanner laser al fine di sfruttare il potenziale delle moderne sorgenti laser ed essere in grado di tagliare lastre di vetro sottili con un'alta produttività per esempio senza la necessità di rilavorazione o di forare le più piccole vias. Per garantire processi affidabili di verifica della qualità, i componenti o le attrezzature di prova devono essere spostati con precisione e con un alto grado di ripetibilità.

È necessario un dosaggio nell'ordine dei microlitri o addirittura dei nanolitri per il collegamento preciso dei componenti elettronici o per creare microstrutture complesse nei processi di produzione additiva quali la scrittura diretta a inchiostro (DIW).

Molte tecnologie altamente automatizzate richiedono anche soluzioni che permettano il monitoraggio senza contatto di processi, macchine e sistemi per garantire la qualità e la resa dei prodotti.

Una vasta gamma di tecnologie, molti anni di esperienza nel posizionamento di precisione e nella tecnologia piezoelettrica, e un approccio modulare consentono a PI di rispondere alle esigenze specifiche di ogni applicazione, supportare i clienti in tutto il mondo e raggiungere il livello di prestazioni richiesto per il processo o la macchina: Dai singoli componenti alle complesse soluzioni multiasse, compresi i sistemi di controllo e il software applicativo.